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                冷水機(jī)中制冷壓縮機(jī)的故障和排除方法

                文章出處:媒體中心 責(zé)任編輯:東莞市同銳機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2014-05-19
                  
                壓縮機(jī)是冷水機(jī)制冷系統(tǒng)的心臟,它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體,為制冷循環(huán)提供動(dòng)力,從而實(shí)現(xiàn)壓縮-冷凝-膨脹-蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。

                    現(xiàn)在讓我們來(lái)看一下壓縮機(jī)常見(jiàn)故障和排除方法:
                 一、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī):
                 1.造成壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)的原因有:
                   1)吸氣壓力過(guò)低,低于壓力繼電器的低壓下限值;
                   2)排氣壓力過(guò)高,引起高壓繼電器動(dòng)作斷電;
                   3)油壓過(guò)低,油壓繼電器動(dòng)作繼電;
                   4)電動(dòng)機(jī)過(guò)載,熱繼電器動(dòng)作繼電;
                 2.壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)的排除方法:
                   1)檢查原因,屬于管道堵塞的要暢通管道,如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充;
                   2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;
                   3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;
                   4)檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過(guò)大;

                二、排氣壓縮過(guò)高:
                 1.排氣壓縮過(guò)高的原因有:
                   1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;
                   2)冷凝器管簇表面水垢過(guò)厚或油污太厚,造成散熱困難;
                   3)制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
                   4)制冷劑灌注過(guò)多;
                   5)排氣管道中閥門(mén)發(fā)生故障,造成壓力過(guò)高;
                  2.排氣壓縮過(guò)高的排除方法:
                   1)檢查不閥是否全開(kāi)、加大供水或檢查電動(dòng)機(jī)電壓,轉(zhuǎn)速,傳動(dòng)皮帶是否過(guò)松;
                   2)清洗水垢,刷洗油污,使冷凝器管簇表面清潔干凈;
                   3)放掉空氣;
                   4)排出多余的制冷劑;
                   5)檢查修正閥門(mén);

                三、壓縮機(jī)的濕沖程:
                 1.造成壓縮機(jī)的濕沖程原因有:
                   1)熱力膨脹閥失靈,開(kāi)啟度過(guò)大;
                   2)電磁閥失靈,停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管,再次開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)入壓縮機(jī);
                   3)系統(tǒng)灌注制冷劑量過(guò)多;
                   4)熱力膨脹閥的感溫包松動(dòng)未綁扎,致使熱力膨脹閥開(kāi)啟度增大;
                 2.壓縮機(jī)的濕沖程的排除方法:
                   1)關(guān)閉供液閥,檢修熱力膨脹閥;
                   2)檢修電磁閥;
                   3)放出多余的制冷劑;
                   4)檢查感溫包的綁扎情況;

                四、壓縮機(jī)卡死:
                  1.壓縮機(jī)卡死的原因有:
                    1)潤(rùn)滑油中有臟污雜質(zhì);
                    2)油泵輸油管阻塞,使氣缸缺油活塞卡死;
                    3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷(xiāo)扭斷,致使油系統(tǒng)斷油;
                  2.壓縮機(jī)卡死的排除方法:
                    1)更換新的潤(rùn)滑油;
                    2)檢修油泵管路;
                    3)檢修更換油泵主齒輪軸;

                五、氣缸中有異聲:
                  1.氣缸中有異聲的原因有:
                   1)氣缸中死點(diǎn)余隙過(guò)??;
                   2)活塞銷(xiāo)與連桿大小襯套間隙過(guò)大;
                   3)閥片斷裂;
                   4)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;
                  2.氣缸中有異聲的排除方法:
                   1)調(diào)整加厚氣缸墊片;
                   2)更換活塞銷(xiāo)或襯套;
                   3)立即停機(jī)更換閥片;
                   4)短時(shí)間不必停機(jī),如長(zhǎng)達(dá)幾分鐘后要停機(jī)檢查;
                六、曲軸箱中有聲:
                  1.曲軸箱中有聲的原因有:
                   1)連桿螺母松動(dòng);
                   2)連桿大頭軸瓦間隙過(guò)大;
                  2.曲軸箱中有聲的排除方法:
                   1)停機(jī)重新緊固;
                   2)更換瓦片;
                七、壓縮機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)
                  1.壓縮機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)的原因有:
                   1)電源斷電保險(xiǎn)絲接觸不良、燒斷;
                   2)啟動(dòng)器的立接觸點(diǎn)接觸不良;
                   3)溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;
                   4)壓力繼電器的調(diào)定不適;
                  2.壓縮機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)的排除方法:
                   1)檢查電源、保險(xiǎn)絲;
                   2)檢查啟動(dòng)器,用紗布擦凈觸點(diǎn);
                   3)檢查溫度指示位置,檢查各元件;
                   4)檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;
                八、壓縮機(jī)制冷量不足:
                  1.壓縮機(jī)制冷量不足的原因有:
                   1)活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過(guò)大;
                  2.壓縮機(jī)制冷量不足的排除方法:
                   1)更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;
                九、壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器有雜聲
                  1.壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器有雜聲的原因有:
                   1)壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器配合不當(dāng);
                   2)聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);
                   3)聯(lián)軸器的彈性圈松動(dòng)或損壞;
                   4)皮帶過(guò)松;
                   5)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動(dòng);
                 2.壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器有雜聲的排除方法
                   1)按正確裝配要求重新裝配;
                   2)調(diào)整鍵與鍵槽的配合,換新鍵;
                   3)緊固彈性圈或換新件;
                   4)調(diào)整拉緊皮帶;
                   5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器。
                 
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